Wer ist Spaleck?
Ihre Ansprechpartner
Produkte
  Fliehkraft
Vibration und Rotation
Durchlaufanlagen
Prozesswasser-Recycling
und Umwelt
Verfahrensmittel
Trocknung
Projekte
Service
News
Unsere Partner
Kontakt
Anfahrt


Messeauftritte 2008
SPALECK Oberflächentechnik wird im Jahr 2008 mit einem umfangreichen Maschinenpark auf folgenden Messen präsent sein, weitere Infos dazu unter den jeweiligen Links:


[zur Metav...]
Halle 1 Stand E26


[zur Euro-Blech...]
Halle 13 Stand D39
21.-25.Oktober


[zur AMB...]
9.-13. September


[zur Euroguss...]
Halle 12 Stand 542
11.-13. März


[zur nächsten Moneyfair...]
Halle 12 Stand 550
01.-04. Februar


[zur Aluminium-Messe...]
Halle 2 Stand 12
23.-25. September


Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Ausgestellt werden:

  • Fliehkraftanlage Z11 mit Keramikring
  • Rundtrogvibrator VA145
  • Rundtrog-InLine-Trockner VAT33
  • Prozeßwasserrecycling-Zentrifuge ZMT4F
  • Rollentrommel RTS
  • Durchlaufanlage DL 1000
Wir freuen uns Sie auf unserem Stand begrüßen zu dürfen.





Das technische Komitee der Münzdirektoren zu Gast bei Spaleck

Am 25. April durfte Spaleck Oberflächentechnik 31 Gäste aus 15 Nationen begrüßen. Das fachkundige Publikum aus den Ländern Europas, Australiens, Asiens, Amerika und Afrika informierte sich eingehend über den aktuellen Stand der Technik im Bereich der vollautomatischen Münzrondenbearbeitung.

Im Mittelpunkt des Interesses standen Anlagen, die zum einen optimiert sind für die Bearbeitung von hochwertigen Sammler und Gedenkmünzen, zum anderen die größeren Bearbeitungszentren für Umlaufmünzen. In diesen werden die sogenannten Ronden, die noch ungeprägten Münzrohlinge, bearbeitet. Ihre Oberfläche wird geglättet und die Kanten werden verrundet, damit die Prägung anschließend in vollem Glanz erstrahlen kann.

Je nach Münzmaterial wie Nickel, Kupfer oder anderen bekannten Münzwerkstoffen sind die Anlagen auf die kunden- und material-spezifischen Bedürfnisse angepasst. Für eine glatte und glänzende Münzronde ist ein komplexes Zusammenspiel von Poliermedien, Wasser, Chemie und den Ronden notwendig. Spaleck hat das Verfahrens-Know-How der Münzpolitur in den letzten Jahren verfeinert und ist mittlerweile führend in diesem Bereich tätig.





erfolgreiches QM-Audit der Spaleck Oberflächentechnik durch TüV Nord Cert

Zufriedene Kunden im Mittelpunkt aller Anstrengungen

Am 24.08.2006 wurde das schon seit längerem bestehende Qualitätsmanagement-System der Spaleck Oberflächentechnik von externer Stelle der TüV Nord Cert GmbH zur Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 empfohlen. Dies ist in letzter Konsequenz ein Meilenstein der schon seit vielen Jahren intensiv verfolgten kunden- und qualitätsorientierten organisatorischen Ausrichtung der Spaleck Oberflächentechnik. Um bei dieser ständig andauernden Entwicklung immer wieder frische Gedanken und neue Denkanstöße auch von außerhalb der eigenen Organisation zu bekommen, arbeitet Spaleck partnerschaftlich mit der Unternehmensberatung Szymkowiak GmbH aus Bocholt zusammen.

Ausgangspunkt für das Zertifizierungs-Projekt waren nicht allein der in der Automobilzulieferbranche kundenseitig weithin geäußerte Wunsch nach dem Zertifizierungsnachweis, sondern vor allem auch das durch die Geschäftsführung immer wieder fokussierte Bestreben den Kunden in einem hart umkämpften Markt zufrieden zu stellen und die Anforderungen des Kunden nicht nur zu erfüllen, sondern im Einzelfall auch zu übertreffen. Auch wenn wir überzeugt sind schon vor der Einführung eines QM-Systems nach DIN ISO 9001 sehr gute Qualität geliefert zu haben, so wissen wir dennoch, dass zahlreiche organisatorische Verbesserungen das Bewusstsein aller Mitarbeiter noch stärker auf die Kundenwünsche und unser Ziel der ständigen Verbesserung gelenkt haben und dass die gesicherten und dokumentierten Geschäftsprozesse auch in Zukunft ein zentraler Bestandteil unserer Weiterentwicklung sein werden.

Zufriedene Kunden schaffen nur zufriedene Mitarbeiter, und ganz besonders in diesem Punkt lobte Herr Dr. Fuchs , Lead-Auditor der TüV Nord Cert, die Organisation und die interne Mitarbeiterkommunikation der Spaleck Oberflächentechnik, die mit einer Ausbildungsquote von über 10 % seit Jahren weit über dem Branchendurchschnitt liegt und auch regelmäßige Weiterbildungen für alle Mitarbeiter fördert und durchführt.


Seite Links zu diesem Thema
Link zum TüV-Nord Cert
Link zur Unternehmensberatung Szymkowiak


Speziell entwickelt für Betreiber und Hersteller von Flachschleifanlagen:
Neuentwicklung eines Granulat-Durchlauf-Trockners

Das kompakte, platzsparende Gesamtkonzept mit mehrfach spiralförmig angeordnetem Arbeitsbehälter fügt sich nahtlos in die kontinuierliche Werkstückbearbeitung ein. Die Länge der Trocknungsrinne beträgt ca. 9 m, die Breite der Rinne beläuft sich auf 320 mm.

Die Werkstücke können, angepaßt an die vorgeschaltete Bearbeitungsmaschine, mit einer Geschwindigkeit von 5 m/min bis 12 m/min durch den Trockner geschleust werden.

Entscheidender Vorteil bei dieser neuen Version eines Granulattrockners ist die lagerichtige Übergabe der Werkstücke an die nachfolgende Einheit.





Weiterentwicklung im Münzbereich

Auch auf dem klassischen Spezialgebiet von Spaleck, der Münzbearbeitung, haben die ständigen gemeinsamen Bemühungen von Kunden und den Spaleck-Ingenieuren eine neue Maschine hervorgebracht: den Heißlufttrockner SFT 25.

Konstruiert für absolut rückstandsfreies Trocknen von hochfeinen Oberflächen in der Münzindustrie, kann der SFT diese Fähigkeiten durchaus auch in anderen sensiblen Fertigungsbereichen einbringen.

[mehr zum SFT 25 ...]



DL 1000 in der Bewährungsprobe:
Weiterentwicklung einer Innovation
Die Durchlaufanlage DL 1000 wird ständig verbessert und in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden auch an branchenspezifische Bedürfnisse angepasst. So wurde die Maschine für einen großen Motorteilehersteller über ein Positionierband mit einem Heißlufttrockner BT340 zu einer vollautomatischen Linie verkettet. 

Die Teile werden von der zuführenden Maschine im 10-Sekunden Takt an die DL1000 übergeben. Dort erfolgt in ca. 18 Minuten das nahezu berührungslose Entgraten der empfindlichen Teile für die Automobilindustrie. Das Positionierband übergibt die entgrateten Werkstücke schließlich an den Trockner. Über eine Lichtschranke auf dem Band wird die optimale Positionierung der Teile auf dem Laufgurt des Trockners sichergestellt, damit eine optimale Trocknung erfolgen kann. Nach weiteren 10 Minuten Heißlufttrocknung werden die Teile im 10-Sekunden Takt an die nachfolgenden Maschinen übergeben.

Hier kommen die Stärken der DL 1000 voll zur Geltung: die Werkstücke werden direkt übergeben, damit entfällt die Vorbunkerung und ein hervorragender Materialfluß wird gewährleistet. Durch das berührungsfreie Gleitschleifen wird ein im Automobilsektor immer wichtiger werdendes perfektes Oberflächenfinish erzeugt.






back