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Besuch der Auszubildenden bei der königlichen Münzprägstätte in Utrecht Ausbildung auch beim Kunden 
Die Auszubildenden der Firma Spaleck Oberflächentechnik haben im Rahmen des Azubi-Tages einen besonderen Kunden besucht, um dort hautnah den Einsatz von Gleitschleifanlagen zu erleben. Am 4. November 2011 wurde die Spaleck Oberflächentechnik Delegation mit den Ausbildungsleitern Stefanie Middelkamp und Guido Tepasse sowie Herbert Hoffrichter von Albert Post und Willem Laurens der Koninklijke Nederlandse Munt im Stammhaus in Utrecht begrüßt. [mehr...] |
Mittelstandsinitiative ehrt die TOP Innovatoren im deutschen Mittelstand
Spaleck Oberflächentechnik ist ausgezeichneter TOP Innovator
Die Spaleck Oberflächentechnik GmbH & Co. KG gehört zu den 100 innovativsten Unternehmen im deutschen Mittelstand. Das hat die aktuelle Untersuchung im Rahmen des bundesweiten, branchenübergreifenden Unternehmensvergleichs „Top 100“ ergeben. Spaleck Oberflächentechnik überzeugte bei der 17. Runde der renommierten Wirtschaftsinitiative mit einem maßgeschneiderten Innovationsmanagement. Lothar Späth, Ministerpräsident des Landes Baden-Württemberg a. D., überreichte den Münsterländern bei einem Festakt im Gästehaus Petersberg in Königswinter das begehrte „Top 100“-Gütesiegel.
Der Mentor der Mittelstandsinitiative würdigte damit die Verdienste von Spaleck Oberflächentechnik in den Bereichen „Innovationsförderndes Top-Management“, „Innovationsklima“, „Innovative Prozesse und Organisation“, „Innovationsmarketing“ sowie „Innovationserfolg“.
Lesen Sie hier den Bericht über diesen spannenden Wettbewerb! Mehr über den Wettbewerb TOP100 und Spaleck Oberflächentechnik erfahren Sie auf www.top100.de!
Downloads zu diesem ThemaTOP100 Zertifikat
Besuch der Auszubildenden bei Reiners + Fürst
Partnerschaft für eine starke Ausbildung
Der Spaleck Oberflächentechnik Kunde Reiners + Fürst hat sich im Jahr 2008 für eine Spaleck Finish Fliehkraftanlage entschieden, um seine Fertigungsprozesse zu optimieren und auch in Zukunft weltweit weiterhin optimale Qualität liefern zu können.
Um den Auszubildenden der Firma Spaleck Oberflächentechnik Gelegenheit zu geben die eigene Technik einmal im Einsatz bei einem Kunden zu erleben und über den eigenen Tellerrand hinaussschauen zu können, lud Herr Reiners die Auszubildenden seines Lieferanten zu einer interessanten Firmenführung ein.
Lesen Sie hier den Bericht über diesen interessanten Besuch!
Speziell entwickelt für Betreiber und Hersteller von Flachschleifanlagen:
Neuentwicklung eines Granulat-Durchlauf-Trockners
Das kompakte, platzsparende Gesamtkonzept mit mehrfach spiralförmig angeordnetem Arbeitsbehälter fügt sich nahtlos in die kontinuierliche Werkstückbearbeitung ein. Die Länge der Trocknungsrinne beträgt ca. 9 m, die Breite der Rinne beläuft sich auf 320 mm.
Die Werkstücke können, angepaßt an die vorgeschaltete Bearbeitungsmaschine, mit einer Geschwindigkeit von 5 m/min bis 12 m/min durch den Trockner geschleust werden.
Entscheidender Vorteil bei dieser neuen Version eines Granulattrockners ist die lagerichtige Übergabe der Werkstücke an die nachfolgende Einheit.
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Weiterentwicklung im Münzbereich 
Auch auf dem klassischen Spezialgebiet von Spaleck, der Münzbearbeitung, haben die ständigen gemeinsamen Bemühungen von Kunden und den Spaleck-Ingenieuren eine neue Maschine hervorgebracht: den Heißlufttrockner SFT 25.
Konstruiert für absolut rückstandsfreies Trocknen von hochfeinen Oberflächen in der Münzindustrie, kann der SFT diese Fähigkeiten durchaus auch in anderen sensiblen Fertigungsbereichen einbringen.
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DL 1000 in der Bewährungsprobe: Weiterentwicklung einer Innovation  Die Durchlaufanlage DL 1000 wird ständig verbessert und in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden auch an branchenspezifische Bedürfnisse angepasst. So wurde die Maschine für einen großen Motorteilehersteller über ein Positionierband mit einem Heißlufttrockner BT340 zu einer vollautomatischen Linie verkettet.  Die Teile werden von der zuführenden Maschine im 10-Sekunden Takt an die DL1000 übergeben. Dort erfolgt in ca. 18 Minuten das nahezu berührungslose Entgraten der empfindlichen Teile für die Automobilindustrie. Das Positionierband übergibt die entgrateten Werkstücke schließlich an den Trockner. Über eine Lichtschranke auf dem Band wird die optimale Positionierung der Teile auf dem Laufgurt des Trockners sichergestellt, damit eine optimale Trocknung erfolgen kann. Nach weiteren 10 Minuten Heißlufttrocknung werden die Teile im 10-Sekunden Takt an die nachfolgenden Maschinen übergeben.
Hier kommen die Stärken der DL 1000 voll zur Geltung: die Werkstücke werden direkt übergeben, damit entfällt die Vorbunkerung und ein hervorragender Materialfluß wird gewährleistet. Durch das berührungsfreie Gleitschleifen wird ein im Automobilsektor immer wichtiger werdendes perfektes Oberflächenfinish erzeugt. |
